Дом из сухого профилированного бруса камерной сушки своими руками

Одним из самых экологичных и востребованных видов строительства является строительство домов из сухого профилированного бруса камерной сушки под ключ. Этот материал недавно попал на строительные рынки и сразу завоевал популярность.

Сухой профилированный брус камерной сушки

Этот материал является в строительстве хорошей альтернативой клееному профилированному брусу. Постройки из этого материала быстровозводимые, экологичные и недорогие. Материал хорошо выдерживает перепады температур, а строения выглядят красиво и аккуратно.

Достоинства сухого профилированного бруса:

• в процессе усадки не коробится, не трескается и не выкручивается;
• после сушки весь материал сортируется и некачественный, подверженный скручиванию, выбраковывается;
• незначительная усадка, всего 3%, что позволяет возводить дома в самые короткие сроки;
• отсутствие трещин и прочих изъянов после сушки;
• не требуется отделка дома, материал сам по себе аккуратный и современный;
• низкая теплопроводность;
• дом не нуждается в конопатке;
• экологическая чистота;
• водостойкость;
• долговечность;
• цена ниже стоимости клееного бруса на 40%;
• не используется клей, только чистый массив дерева.

Производство профилированного бруса камерной сушки

Для производства используют свежераспиленный брус хвойных деревьев. Обычно используются сосна или ель, произрастающих в Кировской, Тверской или Вологодской области.

Сначала на производстве делается заготовка размером 150х200. Она имеет естественную влажность, которая составляет до 60%. Это та влага, которая накапливается в волокнах дерева во время его роста. На этом этапе отбраковывается материал с дефектами.

Далее с заготовки снимается верхний слой и придается база. Затем для снятия напряжения делаются специальные пропилы (для уменьшения растрескивания). Они делаются на верхней и нижней гранях, в результате, после сборки дома, они окажутся внутри стены.

Затем заготовки отправляются в сушильную камеру. В ней находятся калориферы и вентиляторы. Калориферы нагревают воздух до нужной температуры, а вентиляторы его равномерно распределяют по всей камере. Режим сушки задается всегда разный и зависит от дерева, размеров и исходной влажности. Здесь дерево проходит целый цикл обработки при определенной температуре и влажности. Следует обязательно соблюдать все параметры, только тогда на выходе получится качественный материал. Здесь по мере изменения влажности материал трещит и выворачивается. Образцы, которые сильно деформировались, отбраковываются.

Всего процесс сушки длится 3 недели. После просушивания, материал далее идет на обработку, во время которой обрезаются чаши для сбора домокомплектов. Происходит фрезеровка дерева со всех сторон на 4 стороннем станке.

У материала может быть различный профиль:

1. Гребенка. По всей ширине происходит чередование паза и шипа.
2. Финский. На нижней стороне есть один единственный глубокий и длинный паз, а на противоположной – две продолговатые полосы.

Перед отправкой потребителю, материал проходит контроль качества, во время которого измеряется его влажность специальным влагомером. Она не должна превышать 18%. Также во время контроля отбраковывается материал с пороками древесины. В соответствии с ГОСТ 8442-88 брус является сухим, если его влажность не превышает 20%.

При транспортировке для сохранения нужной влажности, материал упаковывается в специальную пленку.

В результате получается материал, который близок по своим свойствам к клееному брусу, но главные отличия в том, что профилированный намного дешевле. Кроме того, на выходе материал не имеет клееных швов, что позволяет дереву свободно «дышать».

Как возвести дом своими руками

Следует помнить, что, как и любое дерево, профилированный брус боится влажности. Поэтому следует уделить большое внимание гидроизоляции, а также правильному устройству крыши. Необходимо следить за образовавшимися трещинами, т.к. через некоторое время они могут превратиться в сквозные щели. Поэтому не стоит экономить на теплоизоляции, которая убережет дерево от сильных морозов.

Строительство фундамента

Для подобных домов лучше выбрать мелкозаглубленный, свайный или столбчатый фундамент. Рассмотрим пошагово строительство основания:

1. В самом начале следует отметить границы здания. Для этого нужно вбить колышки по углам, соединив их шнуром.
2. Далее роется котлован. Его глубина не должна превышать 600 см. Если он будет меньше, то фундамент будет неустойчивым.
3. Первым слоем укладывается песок, вторым – насыпается щебень. Они должны быть толщиной не более 0,1 м.
4. Подготовка опалубки. Она может быть из деревянных щитов или готовая из пластика. Ее можно изготовить самостоятельно. Важно, чтобы на ней не было трещин, и чтобы она была идеально ровная.
5. Для усиления фундамента используют арматуру. Толщина прута должна быть 1 см.
6. Заливка бетона. Сначала опалубку смачивают водой. Это делается для того, чтобы ее, после застывания бетона, можно было легко снять.
7. Через 2-3 дня, когда бетон полностью застынет, опалубка снимается и приступают к гидроизоляции и утеплению. Для этого смолой смазывают стенки фундамента. Все щели засыпают щебнем и кладут рубероид.

Установка основания

Первый и самый нижний венец – особенно важный. Он ближе всех расположен к земле, а, следовательно, больше всех подвержен гниению. Поэтому от фундамента его нужно отделить слоем гидроизоляции. Для этого используют рубероид или битумную мастику. Затем укладывается специальный подкладочный брус из лиственницы. Выбирают именно эту породу дерева, т.к. лиственница меньше других подвержена гниению. Но даже этот брус все равно покрывают защитным лаком со всех сторон. В качестве защитного покрытия можно использовать Сенеж или Тиккурила.

Далее укладывают первый венец и обрабатывают его со всех сторон защитным составом. Затем укладывают лаги, которые будут основанием пола. Их крепят к стенам или укладывают на фундамент.

Возведение стен

Все венцы нужно обрабатывать антисептиком до монтажа, т.к. потом не будет доступа к их внутренним сторонам. Каждый последующий брус скрепляется с предыдущим с помощью нагелей. Это специальные штыри, которые плотно держат брусья и не дают им смещаться относительно друг друга. Нагели могут быть металлическими или деревянными.

Между брусьями следует укладывать утеплитель. Особенно больше внимания нужно уделять углам. Брусья укладывают по системе шип-паз. Такая конструкция очень плотная и будет хорошо защищать от различных сквозняков.

На местах, где будут окна, просто оставляют проемы, которые нужны для проветривания. Для материала окон можно выбрать как дерево, так и пластик.

Строительство кровли

В качестве покрытия для крыши могут быть использованы самые разные материалы. Все зависит от бюджета. Более дешевые – это профнастил или рубероид, немного дороже – металлочерепица.

Строительство кровли дома из бруса начинается с устройства стропил, укладки потолочных балок и обрешетки. В качестве стропил используют доски 150х50 мм. В качестве потолочных балок используют брусья 150х100 мм.

Стропилы укладывают на расстоянии друг от друга 1 см. Затем монтируют обрешетку, на которую укладывают гидроизоляцию.

Гидроизоляция и утепление

Если дом строится в суровых климатических условиях, то для дома из бруса понадобится дополнительное утепление. Для утепления внешних стен делают сайдинг или вагонку. Под них укладывают утеплитель в виде минеральной ваты, паропроницаемой мембраны или пакли. Для дополнительной теплоизоляции утепляют внутренние стены. Для этого также используют вагонку или оргалит.

Посмотрите видео, где рассказывают о нюансах строительства дома своими руками.

Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

На место возведения дома, изделия доставляется уже в готовом виде, их только остается собрать как конструктор. Вся раскройка делается на производстве и строителям не надо тратить время на подгонку элементов. Поэтому такие дома возводятся в самые кратчайшие сроки.

После завершения работ в такие строения можно сразу заезжать и жить. Все отделочные работы стен, потолков и полов внутри, а также установка оконных стеклопакетов и дверей делается сразу после завершения всех строительных работ. Это возможно благодаря тому, что усадка у таких зданий незначительная, всего 3%. Для сравнения, усадка строений из клееного бруса заканчивается через 12 месяцев, а из сруба – через 1,5 года.

Хорошая экономия средств при строительстве получается из-за того, что отпадает необходимость конопатить сруб. Все бревна достаточно плотно соприкасаются друг с другом и поэтому у таких домов очень хорошая теплопроводность и вода между бревен не попадает.

Для строительства из профилированного бруса камерной сушки нет необходимости строить дорогой и прочный фундамент. Достаточно построить свайно-винтовой или мелкозаглубленный.

Стены такого дома не синеют и не поддаются атакам плесени.

Толщина стен зависит от ширины изделия. Обычно это от 90 до 210 мм. Высота бруса всегда одинаковая и составляет 140 мм. Конечно, бревно может быть и большей высоты, например, в продаже есть материал с размерами 200х200.

Посмотрите видео, где рассказывают обо всех достоинствах строительства таких домов.

Сухой проф. брус используют для возведения домов для постоянного проживания, для сезонных домов и для бань. Если вы строите дом для постоянного проживания, то лучше выбирать брус с большей высотой, например, 140х200 мм. Профилированный брус 200х200 камерной сушки также широко используется для возведения домов постоянного проживания. Такое строительство обойдется намного дороже, но зато вы сможете сэкономить на отоплении. Для сезонного проживания достаточно будет стен 90х140мм.

Таким образом, сделаем обоснованный вывод, что строительство из высушенного бруса намного быстрее, эффективнее и дешевле.