Смеси для выравнивания пола особенности и технология

Самовыравнивающаяся смесь используется при выравнивании перепадов основания перед укладкой финишного покрытия. Она подходит как для бетонных, так и для деревянных поверхностей. Сделать такую стяжку своими руками задача не из простых, но при изучении технологического процесса вполне выполнима. Перед тем как начинать работу необходимо составить небольшой план действий и правильно подобрать необходимую смесь.

Виды смеси и основные ее особенности

Главное, при выборе самовыравнивающейся смеси — это качество минеральных компонентов и их фракционирование.

Смеси бывают разных видов, выбор которых производится исходя из их характеристик.

Основополагающий компонент, в качестве которого может выступать:

• цемент — обладает отличной влагостойкостью, но при этом основание хрупкое и имеет большой вес;
• гипс — придает основанию пластичности, имеет небольшой вес и обеспечивает его отличной влагоустойчивостью.

Полимерные связующие:

• полиуретановое наполнение — для гипсовых смесей 1,20 кг*л, для цементных около 1,35 кг*л. Такие смеси являются нивелирующими и заливаются на ровнительный слой. Обладают особой прочностью при условии тонкого слоя;
• эпоксидное наполнение — для гипса- 1,40 кг*л, для цемента- 1,65 кг*л. Смеси с таким связующим менее пластичны и текучи, рекомендовано их использовать для выравнивания нагруженных помещений, таких как гараж, например, или ванна.

Волокнистое наполнение

• полимерное, при использовании этого наполнителя возрастает упругость и прочность основания.
• стекловолокно, смеси с таким наполнителем используется для заливки поверхности с непрочными материалами, как, например, деревянных полов.

Живучесть раствора

Живучесть готовой смеси — подразумевает время, в течение которого она пригодна для работ по заливке пола. Время бывает разным и колеблется от 15 до 45 мин, все зависит от разновидностей смесей.

Таблица наиболее распространенных смесей и их особенности

Выбор смеси

Для основания под линолеум или напольную плитку можно использовать один ровнитель. В случае использования ламината или паркета, необходим также нивелирующий слой, который благодаря повышенной пластичности и гладкой поверхности не позволит протереться деревянному покрытию.

При выборе наливной смеси, производитель, как основной фактор выбора, первоочередной роли не играет.

В лидерах использования самовыравнивающихся смесей находятся марки, перечисленные в таблице выше.

Для правильного расчета количества смеси, необходимо ориентироваться на данные, указанные на упаковке или воспользоваться программой в интернете, которая поможет произвести правильный расчет.

Необходимые инструменты и материалы

Определившись со смесью и закупив все необходимое, нужно подготовить рабочие инструменты:

• синтепоновый валик для нанесения грунтовки;
• шпатель зубчатый, используется для разравнивания раствора в труднодоступных местах;
• ракля (инструмент для разравнивания раствора);
• валик игольчатый, для устранения пузырьков воздуха;
• емкость для наведения раствора;
• дрель с насадкой миксер;
• плоско ступы;
• демпферная лента, которая имеет высоту больше предполагаемого пола;
• респиратор;
• грунтовка глубокого проникновения, для бетона;
• антисептическая пропитка при работе с деревянными покрытиями пола.
• шпаклевка или цементно-песчаная смесь для заделки трещин и других дефектов основания.

Технология заливки пола и ее особенности

Весь процесс можно разделить на определенные этапы, каждый из которых имеет свою последовательность.

Подготовка основания

Одно из условий длительной эксплуатации покрытия — это тщательно подготовленное основание. Для этого выполняются такие шаги:

• производится очистка основания от пыли, строительного мусора и разного рода загрязнений, таких как: пятна от клея, масел и так далее. Уборка должна производиться в хорошо проветриваемой комнате и при наличии респиратора;
• устраняются все трещины, сколы и другие неровности, используя цементный или клеевой раствор;
• если присутствуют выступы, производится их сбивание до общего уровня комнаты;
• выполняется грунтовка поверхности, которая улучшит сцепление основания и ровнителя, а также укрепит структуру поверхности пола. При цементно-песчаной поверхности подойдет обычная грунтовка. Состав наносится при помощи валика, в труднодоступных местах можно использовать небольшую кисть.

При пористой структуре поверхности основы грунтовку рекомендуется наносить в несколько слоев;

• по периметру комнаты крепится демпферная лента, которая в будущем будет компенсировать расширение покрытия;
• в тех случаях, когда наливной пол заливается на разделительную прослойку, необходимо уложить гидроизоляционную мембрану, с напуском на стены по 10 см. Стыки пленки проклеиваются строительным скотчем. Очень важно убрать из-под пленки весь воздух. Поверх пленки выполняется приклеивание компенсационной ленты;
• определив наивысшую точку пола, выставляются маяки по всему основанию комнаты.

При подготовке деревянной поверхности нужно исключить расшатывание ее элементов, трещин и щелей. При нагрузке на нее не должно быть прогибов. Проверив основание, и при необходимости заменив половицы, проводится обработка поверхности антисептическими средствами, обеспечивающими сохранность пола от гниения и поражения его вредными насекомыми. После высыхания основания проводится его гидроизоляция.

Приготовление раствора

В большинстве случаев самовыравнивающиеся смеси фасуются по 25–30 кг. На это количество в среднем расходуется 7–8 литров воды. Но для правильного приготовления раствора все же нужно изучить инструкцию, указанную на упаковке, поскольку у каждого производителя могут быть свои пропорции.

Технология замешивания:

• замес раствора необходимо делать в глубокой емкости используя для этого миксер;
• сначала заливается вода, количество которой соответствует указанной на упаковке рецептуре, а потом засыпают смесь;
• замес производится на низких оборотах дрели, в среднем 100–300 об/мин;
• для получения однородного раствора насадкой нужно двигаться по кругу, и по направлению вверх-вниз. На замес требуется всего 3–4 минуты не более.

При получении жидкой, однородной консистенции — без комков и пузырьков можно переходить к нанесению ее на подготовленное основание.

Нанесение раствора

Одним из основных требований при нанесении раствора является слежение за уровнем получаемого покрытия.

Нанесение раствора можно разделить на такие этапы:

• самовыравнивающийся состав должен наноситься полосами, при этом во время заливки его необходимо сразу выравнивать при помощи ракли;
• для получения слоя в 1 см необходимо не меньше 10 л раствора на 1 кв.м;
• в случае, если залить черновой пол сразу не получается, каждый последующий участок укладывается только по истечении 40 мин, после заливки предыдущего;
• для удаления пузырьков воздуха в залитом жидком составе применяется игольчатый валик. Прокатывание выполняется в разных направлениях до тех пор, пока раствор не станет вязким;
• работа по наливке самовыравнивающегося пола должна производиться в плоскоступах. Это обувь с шипами, которая позволяет с легкостью перемещаться по всей поверхности залитого основания, без его деформации.

Для полного высыхания готового покрытия и набирания им необходимой прочности требуется 1–2 недели. При использовании смесей с быстрым отвердением достаточно 48 часов.

Временное перемещение можно осуществлять после 3 часов застывания раствора, но без особой необходимости делать это лучше не нужно.

При выполнении всех пунктов технологического процесса в конечном результате должна выйти ровная и гладкая поверхность.

Советы специалистов по заливке самовыравнивающегося пола

Для получения качественного результата необходимо выполнять работу в той последовательности, которая установлена технологическим процессом, и прислушиваться к советам специалистов, которые заключаются в следующем:

• Для заливки наливного пола необходимо не менее трех человек. Один отвечает за замес жидкого состава, второй — за нанесение его на поверхность, а третий — за равномерное распределение смеси и устранение воздушных пузырьков.
• Поскольку смесь быстро застывает, рекомендуется использовать ее в течение 30 минут.
• При большой площади помещения целесообразнее ее будет разделить на несколько участков. Залить всю площадь одновременно трудно даже для профи.
• Температура жидкого состава должна быть не меньше 10 градусов.
• Самовыравнивающиеся растворы обычно сами равномерно распределяются по поверхности. Но в местах, отдаленных от места нанесения раствора, рекомендуется использовать зубчатый шпатель, с помощью которого можно с легкостью разровнять покрытие.
• Маяки убираются только после полного заполнения напольного основания.
• При выборе игольчатого валика нужно обратить внимание на длину иголок. В зависимости от толщины наливного пола выбирается их длина, они должны возвышаться над покрытием не меньше чем на 2 мм. Так, при толщине самовыравнивающегося слоя в 5 мм, длина иголок должна быть не менее 7 мм.
• Для предотвращения разливания смеси в пределах порога, заранее необходимо позаботиться о заслонках.
• Заливка раствора должна начинаться с самого высокого места.
• Для контроля уровня покрытия рекомендуется использовать маяки, которые устанавливаются по периметру комнаты.
• Начиная работу нужно рассчитать свои возможности и правильно распределить время на каждый участок, чтобы успеть использовать смесь до ее застывания.
• Температура в помещение должна быть в пределах от 5 до 30 градусов не только в период литья раствора, но и в процессе его высыхания. Не должно быть также в комнате сквозняков и прямого попадания на покрытие солнечных лучей.
• Для исключения пересыхания поверхности, рекомендуется накрыть его полиэтиленовой пленкой.
• При больших площадях рекомендуется использовать большие емкости для разведения смесей, чтобы в процессе заливки не пришлось наводить новую порцию.

Как правильно сделать наливные полы, особенности технологического процесса.

Процесс заливки самовыравнивающегося пола не такой простой, как кажется, он отнимает много времени и сил. К каждому из этапов технологического процесса нужно относиться с полной ответственностью, так как каждый из них влияет на качество и долговечность полученного покрытия.